二.浇注系统设计的基本原则

   1.模穴布置(CavityLayout)的考虑

   1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);

   2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;

   3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

   2.流动导引的考虑

   1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气;

   2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。

   3.热量散失及压力降的考虑

   1)热量损耗及压力降越小越好;

   2)流程要短;

   3)流道截面积要够大;

   4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

   5)流道加工时表面粗糙度要低;

   6)多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

《威阳模具》塑料模具的失效形式有哪些塑料加工成型的模具，是由45钢、P20、718等塑料模具钢制备的。分析塑料模具的失效，可以更好地指导模具钢的研发。塑料模具的失效形式有：

1、型腔表面的磨损和腐蚀

   1）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。

   2）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。

   3）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

   这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损和腐蚀。

2、塑性变形失效

   1）塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

   2）塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。

   3）塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

   这些会导致模具表面产生凹陷、、麻点、棱角堆塌等损坏。

3、塑料模具的断裂

   1）塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

   2）由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。